คู่มือการผลิตกระเป๋าสะพายกันน้ำแบบกำหนดเอง

Sealock คือผู้ผลิตกระเป๋าสะพายข้างกันน้ำแบบกำหนดเองและซัพพลายเออร์ OEM คู่มือการจัดหาส่วนใหญ่หยุดที่เงื่อนไขทางการค้า อันนี้ไปที่พื้นโรงงาน กระเป๋าสะพายข้างแบบเชื่อมไม่ได้ถูกเย็บติดกัน โดยจะถูกประกอบเข้าด้วยกันทีละแผง ภายใต้สนามไฟฟ้าความถี่สูง และเกือบทุกอย่างที่อาจผิดพลาดได้ด้วยถุงกันน้ำจะย้อนกลับไปดูว่าเกิดอะไรขึ้นที่แท่นพิมพ์นั้น การทำความเข้าใจลำดับการผลิตจะบอกผู้ซื้อว่าจะระบุอะไร ถามอะไร และข้อจำกัดที่สมจริงในการออกแบบแบบกำหนดเองคืออะไร

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุ — ไม่ใช่ว่าทุกผ้าจะสามารถเชื่อมได้

การเชื่อมด้วยความถี่สูงใช้งานได้กับโพลาร์เทอร์โมพลาสติกเท่านั้น ซึ่งเป็นวัสดุที่มีโมเลกุลตอบสนองต่อสนามไฟฟ้ากระแสสลับ PVC, TPU, ไนลอน, PET และ EVA มีคุณสมบัติครบถ้วน โพลิโอเลฟินส์ทั่วไปไม่มี นี่เป็นข้อจำกัดที่เข้มงวด ไม่ใช่ความชอบ: ต้องเย็บผ้าที่ไม่สามารถเชื่อมได้ และสลิงแบบเย็บก็ไม่สามารถกันน้ำได้อย่างแท้จริง

• ผ้าใบกันน้ำพีวีซี 500D— ทนทาน ทนต่อการเสียดสี คุ้มค่า และเป็นหนึ่งในวัสดุที่ง่ายที่สุดในการเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ
• ไนลอนเคลือบ TPU (420D ขึ้นไป)— เบากว่า นุ่มกว่า ยืดหยุ่นกว่าในสภาวะเย็น และเชื่อมด้วยพลังการยึดเกาะสูง
• ความหนาของการเคลือบ— การเชื่อมเหมาะกับฟิล์มบางและผ้าเคลือบ การเคลือบจะต้องมีความหนาพอที่จะหลอมละลาย แต่อยู่ภายในช่วงที่กระบวนการจัดการ

การเลือกใช้วัสดุยังส่งผลต่อขั้นตอนปลายน้ำด้วย: ผ้าเคลือบ TPU ยืดหยุ่นไม่ฉีกขาดอย่างหมดจด ดังนั้นแผงมักจะไดคัทหลังจากการเชื่อม แทนที่จะฉีกออกจากแผ่น การเปรียบเทียบวัสดุที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นอยู่ในของเราคู่มือวัสดุกันน้ำ TPU.

ขั้นตอนที่ 2: จากเรขาคณิตของถุงไปจนถึงรูปแบบการเชื่อม 2 มิติ

ก่อนที่จะตัดสิ่งใดออก สลิงสามมิติจะต้องได้รับการแปลเป็นรูปแบบการเชื่อมสองมิติที่แม่นยำ — เค้าโครงแผงเรียบและเส้นทางที่แน่นอนทุกตะเข็บจะเป็นไปตาม นี่คือจุดที่รูปร่างแบบกำหนดเองสามารถผลิตได้ และที่ซึ่งโรงงานที่มีประสบการณ์จะปฏิเสธการออกแบบที่ไม่สามารถเชื่อมได้อย่างหมดจด: รัศมีที่แคบมาก ตะเข็บที่บรรจบกัน และมุมที่แหลมคม ล้วนยากต่อการหลอมรวมอย่างสม่ำเสมอกว่าการวิ่งที่นุ่มนวลและยาวนาน

ขั้นตอนที่ 3: การใช้เครื่องมือ - แม่พิมพ์ที่สร้างรูปร่างทุกการเชื่อม

การผลิตแบบเชื่อมแบบกำหนดเองต้องใช้อิเล็กโทรดหรือแม่พิมพ์ที่กลึงแบบกำหนดเอง ซึ่งจะควบคุมพลังงาน RF ตรงบริเวณที่ตะเข็บอยู่ ซัพพลายเออร์บางรายไม่ได้กล่าวถึงเรื่องนี้ล่วงหน้า ควรรู้ตั้งแต่เนิ่นๆ ดีกว่า:

• เครื่องมือถูกเสนอราคาแยกต่างหากและเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้าก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก
• ลำดับคือการทบทวน CAD, ราคาเครื่องมือ, การสร้างแม่พิมพ์ตัวอย่าง, ตัวอย่างบทความแรก จากนั้นจึงแก้ไขขั้นสุดท้าย
• เมื่อมีแม่พิมพ์อยู่แล้ว ก็จะนำกลับมาใช้ใหม่ตลอดการรันและในคำสั่งซื้อซ้ำ ดังนั้นต้นทุนจึงลดลง — ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเหตุผลว่าทำไม OEM ขั้นต่ำจึงสูงกว่าการรีแบรนด์โมเดลสต็อก

ขั้นตอนที่ 4: การตัด

แผงถูกตัดตามรูปแบบโดยมีการควบคุมความทนทานอย่างเข้มงวด เนื่องจากตะเข็บที่เชื่อมมีการให้อภัยน้อยกว่าตะเข็บที่เย็บมาก — ไม่มีการเผื่อตะเข็บเพื่อดูดซับการเคลื่อนตัวของผ้าสักสองสามมิลลิเมตร มีการตรวจสอบความแม่นยำในการตัดระหว่างดำเนินการ (IPQC) พร้อมด้วยทิศทางของเกรนและการติดฉลากแบทช์กับวัสดุที่ได้รับอนุมัติ

ขั้นตอนที่ 5: การเชื่อมตัวเอง

นี่คือหัวใจของกระบวนการ การเชื่อมความถี่สูงที่ 27.12 MHz จะสร้างความร้อนข้างในแทนที่จะใช้วัสดุจากภายนอก: สนามไฟฟ้าทำให้โมเลกุลขั้วโลกสั่นสะเทือน และการเสียดสีของโมเลกุลทำให้พื้นผิวผสมพันธุ์ละลายจากภายใน ผลลัพธ์เมื่อทำอย่างถูกต้อง คือพันธะในระดับโมเลกุลที่แข็งแกร่งกว่าวัสดุต้นกำเนิด โดยไม่มีรูเข็มและไม่มีเทปพันตะเข็บ

บนพื้น วงจรจะดำเนินไปตามลำดับคงที่:

1. ตำแหน่ง— แผงวางราบระหว่างอิเล็กโทรดอย่างสมบูรณ์ โดยมีความกว้างทับซ้อนกันสม่ำเสมอ
2. แคลมป์— ใช้แรงดันลมแรงกับปึก
3. เพิ่มพลัง— ฟิลด์ RF จะถูกนำไปใช้ตามเวลาที่กำหนด โดยทั่วไปจะใช้เวลาไม่กี่วินาที
4. ฟิวส์— ความร้อนภายในละลายพื้นผิวการผสมพันธุ์ภายใต้ความกดดัน
5. เย็นสบายภายใต้ความกดดัน— แท่นพิมพ์จะปิดอยู่ในขณะที่ตะเข็บแข็งตัว ขั้นตอนนี้ไม่สามารถเร่งรีบได้
6. ปล่อยและตรวจสอบ— มีการตรวจสอบตะเข็บก่อนที่ชิ้นส่วนจะเคลื่อนต่อไป

เกิดอะไรขึ้นที่สื่อมวลชน

• เชื่อมเย็น— ถ้าวงจรเร่งรีบหรือไฟฟ้าผิด แรงดันจะเกิดขึ้นแต่ศูนย์กลางของปึกไม่เคยมีอุณหภูมิถึง ตะเข็บดูดีและลอกออกในภายหลัง การอุ่นเครื่องล่วงหน้าและเวลาพักที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันปัญหานี้ได้
• การปนเปื้อน— ซิลิโคนที่ลอยอยู่ในอากาศหรือสารช่วยปลดปล่อยบนพื้นผิว TPU จะรบกวนเคมีของพันธะและทำให้เกิดความล้มเหลวที่มองไม่เห็นเมื่อทำการตรวจสอบ ทำความสะอาดเครื่องมือและเรื่องพื้นที่ควบคุม
• อาร์ซิ่ง— เครื่องมือที่สกปรกหรือมีฉนวนไม่ดีสามารถโค้งงอและเสียหายได้ทั้งแม่พิมพ์และวัสดุ ชั้นบัฟเฟอร์และอิเล็กโทรดที่สะอาดป้องกันได้
• แรงกดดันไม่สม่ำเสมอ— อิเล็กโทรดต้องได้รับการสอบเทียบเพื่อให้พลังงานและแรงกระจายเท่าๆ กัน หรือปลายด้านหนึ่งของตะเข็บข้างใต้ฟิวส์
• พารามิเตอร์ที่ไม่สอดคล้องกัน— SOP ที่จัดทำเป็นเอกสารและรอยเชื่อมทดสอบก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้งคือสิ่งที่ทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้ทั่วทั้งหน่วยนับพัน

ขั้นตอนที่ 6: จุดยึดสายรัด - ขั้นตอนเฉพาะของสลิง

บนสลิง น้ำหนักบรรทุกทั้งหมดจะผ่านจุดยึดสายรัด ซึ่งทำให้เป็นจุดกำหนดการผลิตสำหรับหมวดหมู่นี้ สิ่งสำคัญสองประการ: พุกจะต้องแข็งแรงเพียงพอสำหรับเส้นทางบรรทุกด้วยสายรัดเดี่ยว และต้องไม่กระทบกับแผงกั้นกันน้ำ การเชื่อมแผ่นพุกเข้ากับเปลือกจะทำให้แผงกั้นมีความต่อเนื่อง โดยที่สายรัดที่เย็บไว้จะเจาะทะลุได้ จากนั้นพุกจะถูกทดสอบการรับน้ำหนักและการกระตุกแทนที่จะตัดสินด้วยตา สายรัดที่ฉีกขาดถือเป็นเรื่องที่สร้างความเสียหายมากที่สุดในประเภทสลิง และเป็นปัญหาในการผลิตก่อนที่จะมีการออกแบบ

ขั้นตอนที่ 7: การติดตั้งการปิด

การปิดเป็นอีกอินเทอร์เฟซที่มีความเสี่ยงสูง จะต้องเชื่อมซิปสุญญากาศเข้ากับแผงโดยปราศจากการยึดติดเพื่อให้ซีลทำงานอย่างต่อเนื่องจากผ้าไปจนถึงเทปซิป ช่องว่างใดๆ ที่ทางแยกนั้นจะกลายเป็นเส้นทางรั่วภายใต้ความกดดัน ในการออกแบบแบบม้วนด้านบน ส่วนบนจะถูกเชื่อมและเสริมความแข็งแรงเพื่อให้สามารถพับซ้ำๆ ได้ โดยมีสายรัดของหัวเข็มขัดยึดในลักษณะเดียวกับจุดสายรัด การแลกเปลี่ยนระหว่างทั้งสองระบบมีการเปรียบเทียบในคำแนะนำของเราถุงตั้งแคมป์แบบม้วนด้านบนและแบบมีซิปกันน้ำสำหรับโครงการ OEM.

ขั้นตอนที่ 8: การประกอบ ฮาร์ดแวร์ และการสร้างแบรนด์

เมื่อตัวล็อคปิดสนิทแล้ว ส่วนประกอบที่เหลือจะยังคงอยู่ต่อไป: ตัวล็อค ห่วงตัว D สายรัดขนตา สายรัดบุนวม แผงด้านหลังระบายอากาศได้ และตัวแบ่งภายใน การสร้างแบรนด์ทำได้โดยการซิลค์สกรีน การรีดด้วยความร้อน หรือโลโก้แบบเชื่อม และเนื่องจากเปลือกเป็นสิ่งกีดขวางที่ปิดสนิท วิธีการสร้างแบรนด์ใดๆ จะต้องไม่เจาะรู บรรจุภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ซื้อ: polybag, hangtag, แคร์การ์ด, บาร์โค้ด, ภายในและกล่องหลัก

ขั้นตอนที่ 9: การทดสอบและประตูคุณภาพ

คุณภาพถูกควบคุมในสามระดับแทนที่จะตรวจสอบครั้งเดียวในตอนท้าย:

• ไอคิวซี— ผ้า ซิป ตัวล็อค และสายรัดที่เข้ามาติดกับการ์ดสีที่มีลายเซ็น โดยมีความแตกต่างของสีและความคงทนของสี
• ไอพีคิวซี— ความทนทานต่อการตัด ความสมบูรณ์ของการเชื่อม การประกอบพุก และการติดตั้งการปิดที่ตรวจสอบในสายการผลิตเมื่อมีการสร้างถุง
• โอคิวซี— การสุ่มตัวอย่าง AQL ที่ 2.5/4.0 ซึ่งเป็นการทดสอบการจุ่มน้ำจริงในถุงสำเร็จรูป และการเปรียบเทียบกับตัวอย่างทองคำที่ลงนาม โดยมีการตรวจสอบ SGS หรือ QIMA

ชุดห้องปฏิบัติการที่รองรับครอบคลุมการยึดเกาะของการเชื่อมและความแข็งแรงของการลอก การทดสอบโหลดมากกว่า 1,500 รอบบวกกับการกระตุกบนพุกสายรัด การวนของซิปถึง 3,000 ครั้ง การเสียดสี แรงดึง สเปรย์เกลือ ความคงทนของสี และความแตกต่างของสี ช่องหลักแบบปิดผนึกได้รับการจัดอันดับ IPX7 ที่ได้รับการยืนยัน — หนึ่งเมตรเป็นเวลาสามสิบนาที — พิสูจน์บนถุงที่ทำเสร็จแล้ว แทนที่จะอนุมานจากรูปร่างของผ้า

สิ่งนี้มีความหมายต่อการออกแบบบรีฟของคุณอย่างไร

• ระบุวัสดุที่สามารถเชื่อมได้— ผ้าเคลือบ PVC หรือ TPU ผ้าที่ไม่สามารถเชื่อมได้จะบังคับให้เย็บและสูญเสียคุณสมบัติกันน้ำ
• รักษารูปทรงให้เป็นมิตรกับการเชื่อม— รัศมีที่อ่อนโยนและรอยต่อที่สะอาดเชื่อมได้สม่ำเสมอมากกว่ามุมที่คับแคบและรอยต่อที่บรรจบกัน
• งบประมาณสำหรับเครื่องมือ— รูปร่างที่กำหนดเองจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง ซึ่งเสนอราคาแยกต่างหากพร้อมระยะเวลารอคอยสินค้าของตัวเอง
• ดูรายละเอียดพุกสายรัด— โครงสร้าง ความกว้าง การบุนวม ช่วงการปรับ การพลิกกลับได้ นี่คือจุดที่สลิงล้มเหลว
• ระบุคะแนนเป็นตัวเลข— ด้วยการทดสอบการจุ่มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประกาศว่าช่องใดมีการปิดผนึกและกันน้ำได้
• อนุญาตให้มีการแก้ไข— คาดว่าจะมีรอบตอบโต้ตัวอย่างประมาณสองรอบ ขั้นตอนการทำงานและไทม์ไลน์กำหนดไว้ในของเราผู้จัดจำหน่ายกระเป๋าสะพายข้างกันน้ำ OEMแนะนำ.

พื้นฐานผลิตภัณฑ์

ถุงเชื่อมเหล่านี้จาก Sealock'sกระเป๋าสะพายกันน้ำเส้น เป็นจุดเริ่มต้นที่เท่ากันสำหรับโปรเจ็กต์ที่กำหนดเอง — ไม่มีรายการใดได้รับการจัดอันดับเหนือกว่ารายการอื่น แบรนด์สามารถเริ่มต้นจากสิ่งใดสิ่งหนึ่งหรือจากกระดาษเปล่า:

เงื่อนไขการผลิต

คำถามที่พบบ่อย: การผลิตกระเป๋าสะพาย

ถาม: ทำไมคุณไม่สามารถเชื่อมผ้าที่เราเลือกได้?
ตอบ: การเชื่อมด้วยความถี่สูงใช้ได้กับโพลาร์เทอร์โมพลาสติกเท่านั้น — PVC, TPU, ไนลอน, PET, EVA ผ้าที่ไม่มีขั้วจะไม่หลอมละลายเมื่ออยู่ในสนาม และจะต้องเย็บ ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติกันน้ำของแท้หมดไป

ถาม: การเชื่อมเย็นคืออะไร และจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร
ตอบ: ตะเข็บที่มีการใช้แรงกดแต่ศูนย์กลางวัสดุไม่เคยมีอุณหภูมิถึง — ดูเหมือนว่ายอมรับได้และหลุดลอกเมื่อใช้งาน การทำความร้อนล่วงหน้า เวลาคงตัว และการทำความเย็นที่ถูกต้องภายใต้แรงดันจะป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น โดยได้รับการสนับสนุนจากรอยเชื่อมทดสอบและพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ก่อนการทำงานแต่ละครั้ง

ถาม: เพราะเหตุใดรูปร่างแบบกำหนดเองจึงต้องคิดค่าเครื่องมือ
ตอบ: รูปทรงรอยเชื่อมทุกรูปแบบจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ที่ตัดเฉือนแบบกำหนดเองเพื่อส่งพลังงาน RF ไปตามเส้นทางตะเข็บ โดยเป็นต้นทุนครั้งเดียวซึ่งเสนอราคาแยกต่างหาก และเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้าก่อนที่จะสร้างตัวอย่างแรกได้ จากนั้นจึงนำมาใช้ซ้ำสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ

ถาม: คุณจะหยุดสายรัดออกจากกระเป๋าได้อย่างไร?
ตอบ: แผ่นพุกเชื่อมเข้ากับเปลือกเพื่อให้แผงกั้นยังคงต่อเนื่องและเส้นทางโหลดได้รับการออกแบบแทนที่จะเย็บติด จากนั้นตรวจสอบด้วยการทดสอบโหลดและการกระตุกที่ QC

ถาม: ตะเข็บเชื่อมมีความแข็งแรงกว่าตะเข็บจริงหรือไม่?
ตอบ: สำหรับการกันน้ำ เด็ดขาด เนื่องจากไม่มีรูเข็ม และพันธะโมเลกุลอาจแข็งแรงกว่าวัสดุต้นกำเนิดเอง ตะเข็บแบบเย็บอาศัยเทปที่ดึงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

ถาม: การออกแบบกระเป๋าส่งผลต่อความง่ายในการทำหรือไม่?
ก. ใช่. รอยต่อที่ยาวและอ่อนโยนจะเชื่อมได้สม่ำเสมอมากกว่าการเย็บมุมที่แน่นหนาและตะเข็บที่บรรจบกัน เราตรวจสอบการออกแบบสำหรับการเชื่อมตั้งแต่ด้านหน้า และแนะนำการปรับเปลี่ยนที่ปรับปรุงทั้งคุณภาพและผลผลิต

พูดคุยกับโรงงาน

หากต้องการนำกระเป๋าสะพายกันน้ำแบบกำหนดเองไปผลิต โปรดติดต่อ Sealock ที่info@sealock.com.hkหรือ +86-769-82009361 กว่ายี่สิบปีของการเชื่อมด้วยความถี่สูง, สายการเชื่อมเก้าเส้น, การผลิตแบบจีน-เวียดนามแบบคู่ และการทดสอบการจุ่มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทุกการออกแบบ